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2018年，生产主体厂、技术、质检等职能部门广泛开展技术创新、管理创新活动，收到显著成效。据统计，烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、一轧钢厂及公司职能部门累计开展技术工艺、管理创新等达80项。其中技术部牵头研发出来钒铌复合微合金化工艺生产出符合新版国标要求的钢筋，吨钢成本比单纯加钒氮合金成本平均降低了61元/吨，经济效益显著。炼钢厂优化连铸工艺技改后，将连铸结晶器铜管寿命从6000吨/支提高到10000吨/支，大幅降低了成本。
近年来，公司投入技术创新和人才开发资金达1000多万元，设立了技师工作站、创新领军人物工作室，以生产厂、管理部门为阵地，以车间、班组为网络，先后签订高师带徒协议410份，培养、挖掘、提拔、交流各类人才300余人。其中担任烧结、炼铁、炼钢、轧钢、质检等生产岗位技术人才220人，担任技术骨干55人，担任班组长、科长、主任级的人才30人。攻克技术难题500多项，申请专利10多项，技改成功项目361项，开发更新换代产品40多种，増加企业效益30亿多元。企业技师工作站和创新领军人物工作室的建立，进一步完善和优化了各类人才引进、培训、选拔、重用机制，促进了高、中、初级人才脱颖而出，为提高企业经济效益提供了重要保障。公司通过一系列技术创新和人才兴企战略举措，收到了良好的经济效益和人才增值效益。迄今企业从当初员工不足500人、钢铁产能不足20万吨、产值约5亿元名不见经传的小微企业，发展到如今已有8家子公司、员工4000多人、产能达300万吨、产值超过80多亿元的钢铁巨人。
减排方面:按照国家重点减排项目建设要求和省环保厅对180m²烧结项目的环评批复,公司认真落实该项目和已建180m²烧结生产线污染物排放总量减排目标。
